Återvinning kan återvinna värdefulla metaller som platina, palladium och rodium. Krossning bryter ner det keramiska substratet i små partiklar, vilket gör de ädelmetaller som fästs på det mer lättillgängliga för efterföljande raffineringsprocesser.
Krossning av katalysatorns bikakestruktur är ett kritiskt steg i katalysatoråtervinningen. Genom en stegvis process – från grovreduktion till finmalning och valfria kryogena processer – omvandlas det keramiska substratet till ett fint pulver. Detta underlättar den efterföljande kemiska extraktionen av ädelmetallerna och bidrar därmed till en hållbar återvinningsprocess.
Mekanisk krossning bryter sönder det keramiska substratet i små partiklar, vilket gör de ädelmetaller som vidhäftar det mer lättillgängliga för efterföljande raffineringsprocesser (t.ex. hydrometallurgisk eller pyrometallurgisk bearbetning).
I vissa fall utförs sönderdelning under kryogena förhållanden (t.ex. med flytande kväve). Detta minskar eventuell uppvärmning av materialet, vilket kan leda till oönskade förändringar i fysikaliska egenskaper och klumpbildning.
Dessa tre platinagruppmetaller är huvudkomponenterna i monoliten och utgör, beroende på katalysatortyp, 1–10 g ädelmetall per katalysator.
Speciella katalysatorer innehåller ibland även iridium, rutenium, osmium eller rhenium, vilka också kan återvinnas vid behov.
Det yttre stålhöljet smälts ner separat och återvinns som stålskrot.
Den keramiska bikakestrukturen kan krossas i vissa processer och användas som fyllmedel eller bindemedel i keramiska produkter.
